Интервю от брой май/2014 г. на списание ЮТИЛИТИС - Емил Димитров, Щайнцойг-Керамо, част от Винербергер АГ.
____

Господин Димитров, бихте ли представили накратко Щайнцойг-Керамо?

Щайнцойг-Керамо ГмбХ е най-големият европейски производител на стъклокерамични тръби и фасонни части за отвеждане на отпадъчни води. Щайнцойг-Керамо e филиал на Винербергер АГ. Компанията разполага с четири производствени обекта – два в Германия (Фрехен и Бад Шмидеберг), един в Белгия (Хаселт) и един в Холандия (Белфелд). Всичките четири обекта работят денонощно за производството на стъклокерамични тръби за държави от целия свят.

Концепцията на Щайнцойг-Керамо е да направи отвеждането на отпадъчните води по-сигурно, по-надеждно и по-ефективно по отношение на цената. Чрез прилагане на съвременни производствени технологии, Щайнцойг-Керамо произвежда стъклокерамични тръби и фасонни части с първокласно качество и максимални работни характеристики , отговарящи на най-високите стандарти. Наред с безкомпромисното качество, съобразността на продуктите с опазването на околната среда и изискванията за устойчивост са от съществено значение за компанията: от добиването на природната суровина – глината, през ефективната й преработка във високотехнологичните производствени съоръжения, професионалния монтаж и повече от стогодишния експлоатационен ресурс до 100-процентовата рециклируемост на продуктите. Щайнцойг-Керамо е винаги до своите клиенти и партньори, като им осигурява подкрепа и грижа, дава насока и помага в решаването на всички проблеми, свързани с канализацията. Концепцията за услугите, която печели одобрение в целия свят, започва с изчерпателна консултация, подкрепа и изпълнение на строителни проекти и се простира до всички области на добре функциониращо бизнес партньорство. Щайнцойг-Керамо разполага с опитен персонал, който е на разположение, за да окаже помощ на своите клиенти навсякъде по света.


Какво представляват стъклокерамичните тръби и какви са процесите на производство?

Стъклокерамичните тръби се произвеждат от глина, шамот и вода. Процесът на производство има няколко основни етапа. Първият етап е предварителната подготовка на сместа - представлява натрошаване на глина и шамот. В така получената смес се добавя вода и се хомогенизира. След предварителната обработка следва формоване във вакуумни екструзионни преси; периодите на сушене и изпичане са скъсени. Тръбите се сушат на приблизително 80°C. Днес, благодарение на съвременните производствени техники като например принудително сушене, периодите за сушене могат да се скъсят в значителна степен, а толерансите – да се сведат до минимум. След сушенето следва глазиране и подреждане на тръбите. На стъклокерамичните тръби се извършва глазиране със сурова нефритована глина.

Най-решаващият процес е изпичането. Тук се изисква абсолютен професионализъм: в края на процеса на изпичане продуктите придобиват своя краен вид на сериен продукт, с точни размери. Ако трябва да се определят продуктите на Щайнцойг-Керамо с няколко думи, то те са: 100% естествени!


Наскоро Щайнцойг-Керамо получи сертификация съгласно “Cradle-to-Cradle“. Бихте ли ни дали малко повече информация?

Щайнцойг-Керамо получи сертификация съгласно „Cradleto-Cradle”® (От люлката до люлката – бел. ред.) за продуктите си през 2013 г. Стъклокерамичните тръби Щайнцойг-Керамо са сертифицирани от агенцията за опазване на околната среда ЕРЕА ГмбХ*, Хамбург, в сътрудничество с Института за продуктова иновация „Cradle-to-Cradle“, Сан Франциско**, съгласно едноименната концепция.

Cradle-to-Cradle е концепция за дизайн, която дефинира и разработва годни за рециклиране продукти по образец на природния кръговрат на веществата. За природата няма отпадъци – всички продукти от процеса на обмяна на веществата са от полза за друг процес – и това в един постоянно повтарящ се биологичен кръговрат. Cradle-to-Cradle пренася този принцип на природата върху продукти и материали, което означава, че по аналогия на биологичния кръговрат, още в процеса на създаването си, продуктите се проектират така, че никога не завършват като отпадък. Замисълът е от самото начало да не се допуска образуването на отпадъци.

Това е толкова гениално, колкото и просто: продуктите се създават, биват използвани и рециклирани, без това да създаде и най-малкото количество отпадък. Всичко се рециклира на 100% и се прехвърля в кръговрата. Веднъж създадени, ценностите и ресурсите остават запазени за човека и околната среда.

Продуктите Cradle-to-Cradle предлагат напълно ново измерение по отношение на качество и безопасност: те значително превъзхождат традиционно произведените продукти в икономическо, екологично и социално отношение. Начинът на производство според тази концепция е много разпространен в Швейцария и Холандия, но в Германия все още не е много известен. Все пак и там присъстват предприятия като Пума, Тригема, Фрош или Хайделберг Цимент, които са сертифицирани според критериите на Cradle-to-Cradle.

Стъклокерамичните тръби на Щайнцойг-Керамо винаги са изпълнявали високите изисквания на Cradle-to-Cradle и по-специално начина на производство, който води материалите и продуктите от началото на производството на тръби в затворен кръговрат. Досега липсваше само независим метод за изпитване със съответното сертифициране. Сега сертификатът е налице и съобразно принципите и критериите за изпитване, потвърждава за предприятието следните факти: използването на екологични, здравословни и годни за рециклиране материали; използването на възобновяеми енергийни форми; отговорно управление на водите и задължението за социални принципи, както и аспекти на социалния ангажимент.

Стъклокерамичните тръби се състоят 100% от естествени суровини, глина, шамот и вода, не отделят никакви вредни вещества в околната среда и разполагат с продължителност на ползване далеч над сто години. Те могат да бъдат рециклирани на сто процента и се произвеждат частично с рециклиран материал и с използването на екологично електричество и възобновяема енергия. Това създава добавена стойност за продукта, която сега е отразена в сертификата и се предава на клиентите.

Щайнцойг-Керамо демонстрира своя ангажимент към околната среда и чрез анализ на въглеродния отпечатък в съответствие с разработения стандарт ISO 14067 на TÜV Rheinland, който компанията притежава. Вече са факт и първите произведени тръби Щайнцойг-Керамо с нулево ниво на въглеродни емисии.

Със сертифицирането „Cradle-to-Cradle“ и ISO 14067, Щайнцойг-Керамо подчертава застъпничеството си за трайно създаване на добавена стойност – както за Щайнцойг-Керамо като производител на тръби, така и за клиентите си, които трябва да се грижат за дългосрочното, безопасно отвеждане на отпадъчни води в една трайно стабилна и икономическа рамка.


Какви може да са последствията от пренебрегването на качеството при инвестиции в градска канализация?

Изграждането на нискокачествени канализационни системи, създаващи често проблеми, води до повишаване на експлоатационните разходи и съответно натоварва ВиК дружествата финансово, което на практика рефлектира върху крайния клиент, получаващ услугата. При използването на недотам качествени продукти за канализация се налага да се правят често нови капиталови инвестиции. Гледайки в тази посока, продуктите на Щайнцойг-Керамо са справедливи към бъдещите поколения. Чрез използването на стъклокерамични тръбопроводни системи се спестява непрекъснатият финансов товар за следващите поколения, произтичащ от изискванията за възстановяване и подновяване на канализационната система. За времето на експлоатационния
живот на тръбите, който надвишава сто години, се постига най-добра защита на ресурсите и финансовите средства.


Какви са причините, според Вас, за изграждане на нискокачествени канализационни системи?

Основните причини са две – първо, изборът на материали от страна на възложителите и некачествено строителство. Допълнително, заниженият контрол по качеството и голямата конкуренция между производителите и търговците на друг тип материали води до използването на изключително нискокачествени канализационни тръби. Съчетано с некачествено строителство, резултатите са плачевни: компрометирани новоизградени канализации и понякога дори нефункциониращи.


Взимат ли мерки българските институции относно качеството, проверката и контрола на изпълнение на проектите?

Както знаете, във всеки проект има строителен и авторски надзор. От изключително важно значение е тези страни да са независими. На практика, в доста от случаите не е така и те са в пряка зависимост от строителите. Масова практика е строителят да променя първоначално заложените материали в проекта, определени от възложителя. Това води до влошаване на качеството на крайния продукт, а именно изграждането на нискокачествена канализационна инфраструктура.

Едно от нещата, които адмирирам, е въвеждането на задължителна видеоинспекция на канализационните системи след тяхното изграждане, с което до известна степен се гарантира качественото им изпълнение. Също така, много е важно да има повече реални мониторинги на проектите от страна на европейската комисия, което да включва проверки по време на изпълнението на строителството, с което ще се гарантира тяхното качествено изпълнение.

Искрено се надявам изготвянето на проектите да се премести във ВиК дружествата. Ще са необходими някои административни промени за това от страна на държавата. ВиК дружествата са специалистите и те би трябвало да изготвят водните проекти. В крайна сметка, след това те ги експлоатират. Доколкото знам, Европейската комисия и някои банкови институции са поели в тази посока, което надявам се ще допринесе положително за качеството на крайния продукт, а именно – изграждането на високоефективни, безпроблемно функциониращи ВиК системи.


Какво може да накара възложителите в България да използват по-скъпи, но за сметка на това по-качествени и дълговечни материали, каквито са стъклокерамичните тръби, при изграждането на нови канализации?

От гледна точка на икономическа ефективност, околна среда и социална отговорност, изборът на стъклокерамични тръбни системи за полагане в открит изкоп или за безизкопно полагане е избор, ориентиран към бъдещето. Стъклокерамичните тръбни системи с лекота покриват високите изисквания за сигурност, надеждност и дълъг експлоатационен живот, което е заслуга на качествата на материала.

Наскоро присъствах на една конференция във връзка с изграждането и експлоатацията на канализационни и пречиствателни системи за отпадъчни води. Един от лекторите се обърна към аудиторията с много интересен въпрос: „Колко пъти се изгражда една канализационна и
пречиствателна система и изобщо инфраструктура от този тип?”. Отговорът на делегатите – представители на министерства, общини, проектанти, инженери и специалисти бе единодушен – „Веднъж!”. Струва ми се, че е крайно време да се замисляме за какво даваме парите си. Не сме богати, за да купуваме евтиното. На практика, частта на материалите (тръбните системи) от цялата стойност на проекта е 5 до 15% в зависимост от вложените материали и условията, при които се полагат. Ако се използват стъклокерамични тръби, крайната стойност на обекта би била с 20-25% по-висока. Въпросът е дали си заслужава да се влагат нискокачествени материали при тази ситуация, за които е спорно колко време ще е техният експлоатационен живот, вместо такива с гарантиран живот над 100 години. Отговорът, разбира се, е отрицателен.


Кои са основните пазари на Щайнцойг-Керамо?

Най-големият пазар на Щайнцойг-Керамо ГмбХ, разбира се, е Европа. Водещи пазари на Стария континент са Германия, Швейцария, Австрия, Белгия, Холандия, Люксембург, Испания, Португалия и др. В последните години пазарите от Централна и Източна Европа като Чехия, Полша, Словакия, Румъния и България се разрастват с бързи темпове. Извън Европа, продуктите на Щайнцойг-Керамо присъстват в Близкия изток (Саудитска Арабия, Катар, Бахрейн, ОАЕ, Кувейт, Йемен), Далечния изток (Малайзия, Сингапур, Бруней, Хонконг, Япония, Тайван), както и в Австралия и Нова Зеландия. В момента се работи по стратегия за развитие на пазарите в Русия и Украйна.


Бихте ли ни дали малко повече информация относно обектите на Щайнцойг-Керамо в България?

Към настоящия момент, компанията Щайнцойг-Керамо е завършила доставката на стъклокерамични тръби и фасонни части за обект, находящ се на територията на завода за стъкло Тракия глас. За този обект възложителят имаше изискване тръбите да са устойчиви на високоагресивни отпадъчни води, с което нашият продукт напълно се справи. Също така, има изпълнен обект с микротунелиране в гр. София до Софийския университет. В момента се извършва доставка на 42 км стъклокерамични тръби за кварталите Ветрен, Банево и Минерални бани в град Бургас. Предстои започване и на обект в Шумен и надявам се проектите, по които работят Щайнцойг-Керамо, да се реализират следващите години.


Член ли е Щайнцойг-Керамо на Българска асоциация по водите и участва ли в ежегодни специализирани изложения?

През 2013 г. Щайнцойг-Керамо стана пълноправен член на Българска асоциация по водите, с което положиха началото на едно дългосрочно сътрудничество. Компанията участва в повечето международни специализирани изложения, свързани с ВиК сектора. През 2014 г. Щайнцойг-Керамо ще участва на специализираното изложение ИФАТ, което ще се проведе в Мюнхен в периода 5-9 май 2014 г., както и във Вода София, което ще се проведе на 28-30 май 2014г. в Интер Експо Център.


Има ли достатъчно разбиране в България относно новите технологии за ВиК сектора и
икономическите ефекти от прилагането им?

За огромно съжаление, моето мнение е отрицателно по въпроса и по-специално за канализационните тръбни системи. Инерцията и безхаберието е крайно време да се прекратят и да започне да се мисли в друга посока, а именно да се мисли не само в краткосрочен план, а за сто и повече години напред за бъдещите поколения.

Използването на качествени материали за канализация, каквито са стъклокерамичните тръби на Щайнцойг-Керамо, и качественото изпълнение води до получаването на качествени канализационни системи, което само по себе си води до намаляване до минимум на експлоатационните разходи.
_____

* ЕРЕА - Международна агенция за опазване на околната среда
** Институт за изследвания и консултации, концепция Cradle-to-Cradle – основател проф. д-р Михаел Браунгарт
_____

Емил Димитров е роден на 27 март 1976 г. в гр. София. Женен с две деца – момичета на 9 и 13 години. Завършил е УНСС, специалност Стопанско управление, притежава магистърска степен по Международна икономика от Великотърновския университет „Св. Св. Кирил и Методи“, също така е Магистър по Бизнес администрация в Cotrugli Business School. През 2005 г. започва работа в Софийска вода АД, от май 2009 г. работи в строителна компания „Райкомерс конструкшън“ АД. От 2013 г. е служител на Винербергер България ЕООД. Владее английски език.